品質管理

取締役会業界では、安定性、平坦性、環境への親しみやすさが、製品の市場の競争力を決定します。この目的のために、私たちは、原材料の選択から完成品の配達まで、包括的な品質管理システムを確立し、すべてのボードが集中的に使用し、最終的な顧客の厳しい要求に耐えることができるようにしました。

 

原材料グレードのスクリーニング：ソースでの品質管理

グレードAユーカリ、ポプラ、または松材のみを購入します。サプライヤーは、FSC認定および水分含有量のテストレポートを提供する必要があります。入ってくる木材は、水分含有量のテスト（8％-12％）、目視検査、および断面評価を受けます。資格のない材料は、物質的な不安定性のためにその後の反りまたは割れを防ぐために拒否されます。

 

トレーシブ接着剤比とホットプレスパラメーター

ボード材料の耐水性、強度、および環境性能は、接着剤に大きく依存しています。自動化された機器が添加比を±1％以内に制御し、低フィルムアルデヒド（E0/E1グレード）接着剤を使用します。ホットプレスプロセスパラメーター（温度、時間、および圧力）が記録され、各バッチにアーカイブされ、トレーサビリティとプロセスの最適化が促進され、結合強度とホルムアルデヒドの排出量が標準制限内に残ることが保証されます。

 

標準化されたレイヤーとコア配置とジョイントプロセス

合板の構造安定性は、コア配置に直接関係しています。パネル内のストレス集中と局所的なへこみを避けるために、ずらされたコアジョイントの基準を確立しました。ずらされた積層プロセスは、あらゆる方向に一貫した強度を保証し、せん断、曲げ、衝撃の下での性能を向上させます。

 

フルプロセスの寸法と外観検査

製品の各バッチは、出荷前に次の主要なテスト基準に合格する必要があります。

厚さ耐性（±0.3mm）

寸法偏差（<±1.0mm)

表面の平坦性（平坦性エラー<1mm/2m)

剥離、ボイド、死んだ結び目、黒い斑点などの視覚的欠陥の検査。

テスト結果は、外観と構造品質の一貫性を確保するために文書化され、報告されています。

 

ホルムアルデヒド放出および風化性能モニタリング

すべてのパネルは、E0、E1、炭水化物P2、JASなどのさまざまな市場基準を確保するために、サードパーティの研究所でホルムアルデヒド排出について定期的にテストされています。屋外での使用を目的としたパネル（フィルムフェイスの合板やWPCウォールボードなど）は、追加の水分抵抗、腐食抵抗、およびUV老化テストを受けて、意図した使用環境の極端な条件をシミュレートします。